数控机床价格高、精度要求严，日常维护是否到位，直接决定它的精度保持性和使用寿命。很多故障并非设备质量问题，而是润滑不良、清洁不到位、操作不规范长期积累的结果。

一、班前检查

开机前查看润滑油位与油压是否正常，检查气压是否达到规定值，确认防护门、限位与急停装置可靠；观察机床外观有无漏油、漏水、异响。开机后先回参考点，低速空运行几分钟，让各轴与主轴充分润滑升温，再投入加工。

二、班中规范操作

严格按照操作规程使用，不超负荷、不超规格加工；及时清理切屑，避免切屑堆积划伤导轨与卡滞排屑器；注意切削液流量与浓度，浓度过低会加速刀具磨损并造成工件锈蚀；发现异常振动、异响、报警应及时停机排查，不带故障运行。

三、班后清洁与保养

清扫工作台与导轨面切屑，擦拭机床外表面，按规定加注润滑油；刀柄、量具擦拭干净后归位存放；关闭气源与总电源，做好交接班记录。

四、定期维护项目

按设备说明书要求进行周、月、年度保养：清洗或更换切削液、检查并补充润滑脂、清洁电气柜散热风扇与过滤网、检查皮带与联轴器状况、校验机床精度（如反向间隙、定位精度）、备份系统参数与加工程序。

特别提醒：系统参数、刀补数据与加工程序建议定期备份到外部介质，一旦电池失效或系统故障，可快速恢复生产。

（编者注：本文为实训与设备管理参考内容，具体保养周期与项目请以设备说明书和实训室管理制度为准。）